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SB-VMCL1160型四軸立式數(shù)控加工中心

一、主要結構及特點        

四軸立式數(shù)控加工中心、機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩(wěn)定，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；

1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。

2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。

3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性，適應高速度、高精度加工。

4、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。

5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優(yōu)產品，可靠耐用。

6、三軸進給系統(tǒng)均采用進口直線導軌，耐磨性強，精度高，運行速度快；主軸系統(tǒng)結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

7、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。

10、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。

11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實用，

12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅動單元均為著名品牌的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內品牌，故障低、經久耐用。

13、機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。

二、設備用途及適應性

VML1160型立式數(shù)控加工中心是多軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用國內外知名數(shù)控系統(tǒng)，配圓盤式刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。

機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。X、Y、Z向為進口直線導軌，確保運行方向的穩(wěn)定性。

主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000rpm（帶環(huán)噴）范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以進口聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

三、機床主要參數(shù)

四、第四軸轉臺主要技術參數(shù)

五、關鍵配套件

·主軸單元：臺灣單銓8000rpm

·刀庫：臺灣岡田/圣杰（24T圓盤機械手式）

·絲杠軸承：日本NSK

·松刀氣缸：臺灣亞德客

·滾柱式線性導軌：臺灣上銀

·滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫

·聯(lián)軸節(jié)：臺灣S+P

·氣動元件：臺灣亞德客

·導軌不銹鋼防護罩：國內知名品牌

·集中式自動潤滑系統(tǒng)：日本河谷

·電氣元器件：采用國內外知名品牌

·電氣箱熱交換器： 同飛

六、機床精度標準

·ISO 10791-1998 《加工中心檢驗條件》

·JB  T8771.4-1998 《加工中心線性定位精度和重復定位精度檢驗》

·JB T8771.7-1998 《加工中心精加工試件精度檢驗》

·JB T 8801-1998 《加工中心技術條件》

七、主軸傳動系統(tǒng)

·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。

·主傳統(tǒng)為伺服主軸電機通過同步內齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。

八、進給系統(tǒng)

·三軸進給電機為交流伺服電機。

·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。

·數(shù)控系統(tǒng)最小設定與移動單位：0.001mm。

九、機床結構

·主軸具有高剛性結構。

·立柱"人"型結構，剛性好，主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。

·三軸導軌采用進口直線導軌。

·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復及定位精度高。

·自動換刀結構，動作平穩(wěn)（加工中心）。

·機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。

十、機床防護

·機床外圍采用三維軟件設計精密鈑金（外表噴塑處理）全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。

·機床噪聲：符合國家標準〈75db。

·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。

十一、潤滑系統(tǒng)

·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。

·注油時間間隔和注油量可調。

·油位過低（缺油）時機床顯示報警。

十二、冷卻系統(tǒng)  

·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。

十三、氣動系統(tǒng)

·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。

十四、三色警示燈

 紅燈：顯示報警； 黃燈：顯示程序結束；  綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中；

十五：人員培訓

十六：隨機附件