SB-VMCL1160型四軸立式數(shù)控加工中心
一、主要結構及特點         
四軸立式數(shù)控加工中心、機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,金相組織穩(wěn)定,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障;立柱底部為A字形跨式結構,結合大箱體底座,大幅減輕重切削時機身的振動;
1、本機床底座寬大厚實,重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑;并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計,充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性,適應高速度、高精度加工。
4、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設備加工,工藝優(yōu)、精度高。
5、機床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優(yōu)產品,可靠耐用。
6、三軸進給系統(tǒng)均采用進口直線導軌,耐磨性強,精度高,運行速度快;主軸系統(tǒng)結構先進,回轉精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;
7、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承,極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動,保證機械運動的準確定位。
10、配置自動潤滑系統(tǒng),對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑,提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩,采用整體的鈑金防護底盤,加以得當?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實用,
12、采用獨立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅動單元均為著名品牌的成熟產品;PLC歷經多年應用,安全可靠;機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內品牌,故障低、經久耐用。
13、機床裝配工藝精細,運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度,大大提高了機床運行精度,機械精度遠優(yōu)于國標。
二、設備用途及適應性
VML1160型立式數(shù)控加工中心是多軸控制的現(xiàn)代化加工機床,采用國內外知名數(shù)控系統(tǒng),配圓盤式刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產周期,提高加工精度。應用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構,剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質。合理的結構與加強筋的搭配,保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身,箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌,可確保加工時的負載能力。X、Y、Z向為進口直線導軌,確保運行方向的穩(wěn)定性。
主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低。主軸在8000rpm(帶環(huán)噴)范圍內無級變速,對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承,運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以進口聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。

三、機床主要參數(shù)
| 主要技術名稱 | 主要技術參數(shù) | 
| 工作臺尺寸 | 1200×600mm     | 
| X軸最大行程 | 1100mm | 
| Y軸最大行程 | 600mm | 
| Z軸最大行程 | 600mm | 
| X/Y/Z軸快速進給 | 36×36×36 m/min | 
| 主軸最高轉速 | 8000rpm | 
| 主軸傳動方式 | (1:1): 皮帶式 | 
| 主軸錐孔形式及安裝尺寸 | BT40-∮150mm | 
| 切削進給速度 | 1~20000 mm/min(根據材料決定) | 
| T形槽數(shù)/槽寬 | 5×18mm | 
| T形槽間距 | 100mm | 
| 主軸端部到工作臺距離 | 120-720mm | 
| 主軸中心至立柱距離 | 650mm | 
| 工作臺最大承重 | 800kg | 
| 最小設定單位 | 0.001mm | 
| 定位精度 | ≤±0.003/300mm | 
| 重復定位精度 | ≤±0.003/300mm | 
| 主軸電機功率 | 15kw | 
| 進給軸電機 | XY:bis22    Z:bis22Z(帶抱閘) | 
| 刀庫形式 | 圓盤機械式24T | 
| 選刀方式 | 就近 | 
| 刀柄類型 | BT40 | 
| 刀柄錐度 | 7:24 | 
| 氣源壓力 | 5-7kgf/cm2 | 
| 機床外形尺寸 | 2580×3120×2800mm | 
| 機床凈重 | 7500kg | 
| 電源電壓范圍 | 交流三相380V±10%,50Hz ≤20KW | 
| 自動對刀儀 | Z軸 | 
| 氣源設備 | 空壓機和儲氣罐 | 
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0I MF PLUS | 
四、第四軸轉臺主要技術參數(shù)
| 主要技術名稱 | 主要技術參數(shù) | 
| 轉臺轉盤面直徑 | Φ320mm | 
| 轉臺轉盤面中心孔直徑 | Φ150mm | 
| 心軸套內孔直徑 | Φ120H7mm | 
| 中心孔慣穿直徑 | Φ120mm | 
| 中心高度(立式使用) | 210mm | 
| 底部到盤面高度(臥式使用) | 235mm | 
| 盤面T型槽寬度 | 14H7mm | 
| 底部導鍵寬度 | 18H7mm | 
| 最小設定角度 | 0.001deg | 
| 轉臺分度(分割)精度 | 15sec | 
| 轉臺重復精度 | 4sec | 
| 轉臺鎖緊方式 | 35kg-m | 
| 轉臺鎖緊方式(氣壓) | 6kgf/cm2 | 
| 轉臺鎖緊扭矩 | 115kgf/m | 
| 伺服電機 | βis22 | 
| 轉臺減速比 | 1:120 | 
| 轉臺盤面最高轉速 | 25rpm | 
| 轉臺尾座 | 頂尖(手動) | 
| 凈重(不含電機) | 204kg | 
五、關鍵配套件
·主軸單元:臺灣單銓8000rpm
·刀庫:臺灣岡田/圣杰(24T圓盤機械手式)
·絲杠軸承:日本NSK
·松刀氣缸:臺灣亞德客
·滾柱式線性導軌:臺灣上銀
·滾珠絲杠專用精密螺母: 臺灣盈錫
·聯(lián)軸節(jié):臺灣S+P
·氣動元件:臺灣亞德客
·導軌不銹鋼防護罩:國內知名品牌
·集中式自動潤滑系統(tǒng):日本河谷
·電氣元器件:采用國內外知名品牌
·電氣箱熱交換器: 同飛
六、機床精度標準
·ISO 10791-1998 《加工中心檢驗條件》
·JB  T8771.4-1998 《加工中心線性定位精度和重復定位精度檢驗》
·JB T8771.7-1998 《加工中心精加工試件精度檢驗》
·JB T 8801-1998 《加工中心技術條件》
七、主軸傳動系統(tǒng)
·主軸潤滑:使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。
·主傳統(tǒng)為伺服主軸電機通過同步內齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。
八、進給系統(tǒng)
·三軸進給電機為交流伺服電機。
·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。
·數(shù)控系統(tǒng)最小設定與移動單位:0.001mm。
九、機床結構
·主軸具有高剛性結構。
·立柱"人"型結構,剛性好,主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面,主軸系統(tǒng)變形小,加工精度高。
·三軸導軌采用進口直線導軌。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動,無傳動累積誤差,重復及定位精度高。
·自動換刀結構,動作平穩(wěn)(加工中心)。
·機床設計采用了機電一體化結構,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝。
十、機床防護
·機床外圍采用三維軟件設計精密鈑金(外表噴塑處理)全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
·機床噪聲:符合國家標準〈75db。
·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65。
十一、潤滑系統(tǒng)
·采用自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠采用容積分配器搭配注油,定時、定量供給所需用油,減少潤滑油的浪費,避免環(huán)境污染。
·注油時間間隔和注油量可調。
·油位過低(缺油)時機床顯示報警。
十二、冷卻系統(tǒng)   
·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十三、氣動系統(tǒng)
·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等,實現(xiàn)氣動換刀,主軸吹氣。配置外接氣槍,可對工作區(qū)域進行清掃。
十四、三色警示燈
 紅燈:顯示報警; 黃燈:顯示程序結束;  綠燈:顯示程序正在執(zhí)行中;
十五:人員培訓
| 序號 | 項目 | 培訓內容 | 
| 1 | 編程 | 1、程式組成、坐標系介紹講解 2、指令特別介紹講解 3、綜上內容舉例講解 | 
| 2 | 操作 | 1、機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 2、加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式 3、刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習 4、程式測試步驟講解及學員練習 5、機床操作注意事項及防撞車注意事項 | 
|           3 |           機械維護 | 1、機械結構介紹·主軸結構介紹
 ·X、Y、Z軸結構介紹
 ·刀庫換刀機構介紹(加工中心)
 ·冷卻及潤滑系統(tǒng)結構介紹
 | 
| 2、常見機械故障及維護: ·主軸異聲·X軸異聲及方向尺寸不準
 ·Y軸異聲及方向尺寸不準·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn)
 ·油路故障排除
 ·撞車處理過程
 | 
| 4 | 電器維護 | 1、常見電器元件及符號介紹 2、基本電器知識介紹 3、機床CNC電器控制圖講解 | 
| 4、常見電器故障排除·常見處理方法
 ·伺服報警處理
 ·模組及主機板指示燈說明
 5、參數(shù)含義及修改方法,診斷DGN中信號查找及修改方法說明 | 
| 5 | 測試 | 程式操作測試、機械、電器維護 | 
十六:隨機附件
| 序號 | 名  稱 | 規(guī)格及標記 | 數(shù)量 | 備注 | 
| 1 | 銑夾頭刀柄(含拉?。?/span> | BT40-ER32-100 | 3把 | 隨機 | 
| 2 | 卡簧 | Φ6.8.10.12mm | 各1把 | 隨機 | 
| 3 | 立銑刀 | Φ6.8.10.12mm | 各1把 | 隨機 | 
| 4 | 主軸單元 | BT40 | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 5 | 刀庫 | 圓盤機械手式 /24T | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 6 | 增壓打刀缸 | 
 | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 7 | 冷卻泵 | 
 | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 8 | 潤滑系統(tǒng) | 
 | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 9 | 氣動系統(tǒng) | 
 | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 10 | 伺服主軸電機 | 
 | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 11 | 進給軸伺服進給電機 | 
 | 3套 | 已裝在機床上 | 
| 12 | 第四軸 | 
 | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 13 | Z軸自動對刀儀 | 
 | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 14 | 空壓機 | 
 | 1套 | 已裝在機床上 | 
| 15 | 機床配套墊鐵及地腳螺栓 | 
 | 1套 | 隨機 | 
| 16 | 數(shù)控銑刀鎖刀座及換刀扳手 | 
 | 1套 | 隨機 | 
| 17 | 機床配套壓板(58件套) | 
 | 1套 | 隨機 | 
| 18 | 工具箱內含維護扳手、螺絲刀等工具 | 
 | 1只 | 隨機 | 
| 19 | 機床說明書及合格證 | 
 | 1本 | 隨機 | 
| 20 | 數(shù)控系統(tǒng)用戶說明書 | 
 | 1套 | 隨機 |